SPEED-714 灌注補強用環氧樹脂

說明：
普連登裂縫灌注用環氧樹脂，是一種低黏度之兩液微黃透明灌注修補材，經由低壓注入結構裂縫使建築物再生。

特性：
1. 黏度低、滲透性佳、作業時間長。
2. 防止鋼筋混凝土縫繼續裂化及腐蝕。
3. 與鋼板有優異接著性與耐久性。
4. 極佳抗壓、抗彎、抗拉強度。

施工法：
1. 先觀察龜裂狀況。
2. 施工前處理：先將龜裂部磨平修飾，並整理乾淨。
3. 決定灌注位置：安裝注射基座，依裂縫寬度，以能灌滿為原則，每隔15~40cm，黏貼一個基座，以填縫材黏貼密封固定。
4. 將裂縫部份以填縫材補平，並於最上方預留樹脂溢出孔。
5. 樹脂灌注：將SP-714灌注材依正確比例攪拌均勻後，將注射器裝滿樹脂後固定於底座，套上橡皮圈，將樹脂注入裂縫，應查看注射器注入狀況，隨時補充灌注材，灌滿以裂縫上方有樹脂流出為原則。
6. 灌注材完全灌滿裂縫後，除去基座，並修飾表面恢復原狀。
7. 鋼板處理：待鋼板內部之Epoxy硬化後，即可除去灌注頭及出氣頭。

產品物化性：
主劑(無色)：硬化劑(淡褐色)＝2：1（重量比）
主劑黏度：600~9000cps       可使用時間：大於120分鐘
硬化劑黏度：200~500cps      初期硬化時間：24小時
主劑比重：1.05~1.10              完全硬化時間：大於120小時
硬化劑比重：0.90~1.10           硬度(shore D)： 大於80

 

測試項目	測試方法	單位	混合物
抗壓強度	ASTM D695 CNS10141	Kgf/cm²	大於500
抗彎強度	ASTM D790 CNS10141	Kgf/cm²	大於400
抗拉強度	ASTM D638 CNS4396	Kgf/cm²	大於300
接著強度	ASTM C882 CNS5606	Kgf/cm²	大於100

以上資料僅供參考，依實際需要會有所變動。




結構補強系列 

裂縫補強灌注Epoxy修復工法：
一般施工程序：：
1、裂縫表面處理：
將裂縫部份之表面粉刷層磨除，鬆動部份剃除，並以空壓 機將表面粉塵清除乾淨。

2、安置灌注頭基座(底座)：
將灌注頭基座(底座)以補強補土，封塞用環氧樹脂(以下簡稱speed-708塗抹底部，並以每隔20~30cm之間距黏貼於裂縫上。

3、封塞灌注頭基座(底座)及裂縫：
以speed-708封塞灌注頭基座(底座)四周使之固定，並沿裂縫披塗speed-708以防止Epoxy 灌注時滲漏。

4、安裝灌注頭(注射針筒)進行灌注：
a.將裂縫強灌注用環氧樹脂(以下簡稱 speed-714)依配比混合攪拌均勻。
b.將speed-714 裝填於灌注頭(注射針筒)内。
c.將灌注頭(注射針筒)安裝於灌注頭基座(底座)，以由下往上之順序安裝。

5、檢視灌注頭(注射針筒)：
檢視灌注過之灌注頭(注射針筒)之殘餘量，若無殘餘，應即刻補充Epoxy(speed-714)，重覆此步驟直到灌注頭(注射針筒)留有殘餘。

6、敲除灌注頭(注射針筒)及灌注頭基座(底座)：
待裂縫內部之speed-714硬化後，即可敲灌注頭(注射針筒)及灌注頭基座(底座)。

7、表面復原處理：
將施工突出部份清除，磨平至原壁面平齊，再以補土整平後恢復原飾面。




鋼板補強灌注Epoxy修復工法：
一般施工程序：
1、表面處理：
將須補強部份之表面粉刷層(PC層)全部剃除，並以空壓機將表面粉塵清除乾淨。

2、鋼板裁切及鑽孔：
按設計裁切鋼板並於鋼板上鑽出灌注孔、出氣孔及固定孔。
鑽孔位置及數量可依實際需要定。

3、鋼板安裝固定：
視狀況需要以膨脹螺絲或化學螺栓將鋼板固定於正確位置 。

4、安裝灌注孔、出氣孔及固定孔：
a.以膏狀之環氧樹脂補土(speed-708)塗抹於預留之灌注孔 及出氣孔四周，封塞並使之固定。
b.化錨固定孔及鋼板四周以膏狀之封塞劑(speed-708)封塞四周使之密封，以防止Epoxy灌注時滲漏。

5、高壓低速灌注Epoxy：
a.可採用氣動Pump將混合好之Epoxy以高壓低速之方式灌 注入，待Epoxy從另一灌注孔溢出時，即可停止灌注動 作，封塞灌注孔並移置下一孔重複上述之步驟。
​b.灌注時應以由下往上之順序為原則。

6、去除灌注頭及出氣頭：
待鋼板内部Epoxy硬化後，即可去除灌注頭及出氣頭。

7、鋼鈑表面處理：
將鋼板表面之鐵鏽去除後，可以紅丹漆噴塗於鋼板表面做 為防鏽處理，或視需要塗抹樹脂砂漿或其他工法以利後續作業，如磁磚貼覆...等。